銷售EI41-0/100ES德國HENGSTLER編碼器原裝

EI41-0/100ES.11KB德國亨士樂HENGSTLER編碼器臨界狀態(tài)的機器運行時，很可能會安裝非接觸式渦流系統(tǒng)，用于狀態(tài)監(jiān)測測量和/或自動機器跳閘或停機。通常情況下探頭系統(tǒng)用于保護和監(jiān)測這些機器。探頭的第一天起，質量、可靠性和易用性就一直是的首要任務。能夠輕松互換探頭、電纜和傳感器，無需校準或特殊工具。例如接近探頭系統(tǒng)系列是?？苫Q性意味著，使用此系統(tǒng)，工廠可以輕松交換 3300XL 8mm 探頭、，而不會對間隙電壓或直接振動等輸出產生任何重大變化。

將位置、位移、速度或者是加速度轉換成可被控制器或PLC讀取的數碼值。不同安裝設置的編碼器類型齊全在它的圓形碼盤上沿徑向有若干同心碼道，每條道上由透光和不透光的扇形區(qū)相間組成，相鄰碼道的扇區(qū)數目是雙倍關系，碼盤上的碼道數就是它的二進制數碼的位數，在碼盤的一側是光源，另一側對應每一碼道有一光敏元件；當碼盤處于不同位置時，各光敏元件根據受光照與否轉換出相應的電平信號，形成二進制數。這種編碼器的特點是不要計數器，在轉軸的任意位置都可 讀出一個固定的與位置相對應的數字碼。顯然，碼道越多，分辨率就越高，對于一個具有 N位二進制分辨率的編碼器，其碼盤必須有N條碼道。

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絕對式編碼器是利用自然二進制或循環(huán)模擬式檢測是將被測量用連續(xù)的變量來表示。在大量程內作精確的模擬式檢測在技術上有較高要求，數控機床中模擬式檢測主要用于小量程測量。直接對被測量進行檢測，無須量化，在小量程內可以實現高精度測量，可用于直接檢測和間接檢測。對機床的直線位移采用直線型檢測裝置測量，稱為直接檢測。其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的直接影響。但檢測裝置要與行程等長，這對大型數控機床來說，是一個很大的限制。直線位移采用回轉型檢測元件測量，稱為間接測量。間接檢測可靠方便，無長度限制，

在檢測信號中加大了直線轉變?yōu)樾D運動的傳動鏈誤差，從而影響檢測精度。因此，為了提高定位精度，常常需要對機床的傳動誤差進行補償方式進行光電轉換的。絕對式編碼器與增量式編碼器不同之處在于圓盤上透光、不透光的線條圖形，絕對編碼器可有若干編碼，根據讀出碼盤上的編碼，檢測絕對位置。編碼的設計可采用增量式檢測方式只測量位移增量，每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。其優(yōu)點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。

移動距離是靠對測量信號計數后讀出的，一旦計數有誤，此后的測量結果將全錯。另外在發(fā)生故障時(如斷電等)不能再找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺移至起點重新計數才能找到事故前的正確位置。絕對值式測量方式可以避免上述缺點，它的被測量的任一點的位置都以一個固定的零點作基準，每一被測點都有一個相應的測量值。采用這種方式，分辨率要求愈高，結構也愈復雜補碼等通過光電碼盤將物理值轉換成電子信號。編碼或者由脈沖生成（增量型編碼器），或者通過絕對位置生成（絕對值編碼器）。BEI測速編碼器和BEI光電編碼器提供一個模擬輸出，與碼盤閱讀頻率和軸的旋轉速度均成正比關系可互換性是一個重要優(yōu)勢。

在渦流系統(tǒng)開發(fā)的早期，每個探頭、電纜和 都必須調整為相互匹配，形成一個組合。每當需要更換系統(tǒng)的一部分時，都需要為該系統(tǒng)準備一個經過實際校準匹配的備件。這意味著機器上的每個振動點都可能需要有自己的備件。在典型的 4 軸承機器上，這可能意味著工廠需要儲備或校準許多不同的備件，在某些情況下，每個渦流驅動器、電纜和 pr 都需要一個備件至今仍然生機勃勃。這一點從我們對與我們的近距探頭系統(tǒng)互換的承諾中可見一斑。

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